P系列

　　SANALLOY的P系列在保持材料原有特性的基础上，实现了低摩擦化。对于加工铜合金、铝合金、不锈钢等材料，具有卓越的耐烧灼性及耐磨耗性。

P系列的摩擦系数对比

使用铜合金试验时的摩擦系数 使用铝合金试验时的摩擦系数 使用SUS304试验时的摩擦系数
与RD25相比，PRD9N实现了低摩擦化。 试验初期，PRD9N与RD25的摩擦系数几乎呈现同等值。然而在稳定状态下，PRD9N的摩擦系数明显低于RD25。 与RD25相比，PRD9N实现了低摩擦化。
  • 使用铜合金试验时的摩擦系数

    与RD25相比，PRD9N实现了低摩擦化。

  • 使用铝合金试验时的摩擦系数

    试验初期，PRD9N与RD25的摩擦系数几乎呈现同等值。然而在稳定状态下，PRD9N的摩擦系数明显低于RD25。

  • 使用SUS304试验时的摩擦系数

    与RD25相比，PRD9N实现了低摩擦化

P系列的寿命对比实例

冲压加工铜合金的实例 端铣加工铝合金的实例 冷锻(挤拉)加工SUS304的实例
与一般硬质合金相比，P系列硬质合金的寿命提高了2倍。 与一般硬质合金相比，P系列硬质合金的寿命提高了3倍。 与一般硬质合金相比，P系列硬质合金的寿命提高了3～6倍。
  • 冲压加工铜合金的实例

    与一般硬质合金相比，P系列硬质合金的寿命提高了2倍。

  • 端铣加工铝合金的实例

    与一般硬质合金相比，P系列硬质合金的寿命提高了3倍。

  • 冷锻(挤拉)加工SUS304的实例

    与一般硬质合金相比，P系列硬质合金的寿命提高了3～6倍。

PRF　超微粒硬质合金

特征: 耐烧灼・耐腐蚀・耐磨耗・耐崩裂性

采用超微粒WC，是注重高耐磨性的低摩擦系数合金。
适用于级进模具以及冲孔。

PRF14N组织照片

PRD　细粒硬质合金

特征: 耐烧灼・耐腐蚀・耐磨耗性

具有卓越的高强度、耐磨耗性及高韧性等特点，
是通用性最强的低摩擦系数合金。适用于各种耐磨耗工具。

PRD14N组织照片

PRV　粗粒硬质合金

特征: 耐烧灼・耐腐蚀・耐冲击・高韧性

采用粗颗粒WC粒子，是注重高韧性的低摩擦合金。
适用于应力集中于局部的异型模具。

PRV18N组织照片